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      真空濾油機濾板破損以及濾板間噴料事故分析

      發布時間: 2017-11-27  點擊次數: 759次
         在真空濾油機的使用過程中,經常會遇到這樣那樣的問題,故障的分析是解決問題的*步,然后根據分析出來的故障采取切實的措施,才能夠使濾油機的各種故障得以排除,比如說真空濾油機濾板破損以及濾板間噴料:

      真空濾油機

        自動真空濾油機的濾板間在過濾作業中噴料的故障:
        一、故障原因:
        1、濾布發生破損;
        2、濾油機在濾板邊框的壓緊面,濾布出現折疊;
        3、兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);
        4、濾油機止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
        真空濾油機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時,應對以下因素進行分析:
        濾板的制造質量;濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;隔膜壓榨方式中,應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
        在正常條件下,濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段,即一側為過濾,另一側為液力擠壓,濾板兩側形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:
        卸料過程中,濾板兩側殘留的泥量相差大;壓濾機開始過濾后,給料泵中途停車時間較長,濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉;濾板的進料孔堵塞。
        二、解決措施:
        故障排除以后,解決措施就相當重要了,只有用正確的解決辦法,才能快速有效的排除故障,保障生產的正常進行.
        卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或者及時沖洗濾板,保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。
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